塑料尼龍拖鏈注塑機的工作原理

　　塑料拖鏈注塑成型機的工作原理類似于用于注射的注射器。它利用螺桿(或柱塞)的推力將處于熔融狀態(即粘性流動狀態)的增塑塑料注入封閉的模腔內部，進行固化和成型后獲得產品。

　　注射成型是一個循環過程。每個循環主要包括：定量進料熔融和塑化壓力注塑模具的填充和冷卻模具的打開和零件的移除。取出塑料零件后，再次關閉模具以進行下一個循環。

　　塑料拖鏈注塑機操作項目：塑料拖鏈注塑機操作項目包括三個方面：控制鍵盤操作，電氣控制系統操作和液壓系統操作。進行注射過程動作，進給動作，注射壓力，注射速度，噴射類型選擇，機筒各部分的溫度監控，注射壓力和背壓調節等。

　　生產過程中的過程調整是提高產品質量和產量的必要方式。由于注射周期本身非常短，因此，如果不能很好地掌握工藝條件，將會有無休止的廢品流。調整過程時，最好一次只更改一個條件，然后再觀察幾次。如果同時調節壓力，溫度和時間，則容易引起混亂和誤解。如果有問題，我不知道原因。有很多調整過程的方法。例如，有十多種可能的解決方案來解決產品投訴問題。只有為問題的癥結選擇一個或兩個主要解決方案，才能真正解決問題。此外，應注意解決方案中的辯證關系。例如，如果產品有凹陷，則有時必須提高材料溫度，有時必須降低材料溫度;有時必須增加物料數量，有時必須減少物料數量。有必要認識到解決該問題的措施的可行性。