退火工藝在機床附件拖鏈中的應用：

    鋼制拖鏈中對材質一個重要的操作就是退火，主要是對鏈板很慢的加熱到一定的程度，并保持一定的時間后在冷卻。下面我們將對為什么要需要做這種操作及操作的方法做下簡單的介紹，以便大家對此有個初步的認識。

退火的常用工藝主要有：一、去應力退火，操作是對鋼制拖鏈的鏈板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。二、擴散退火。目的是使得拖鏈鏈板的化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。三、*退火，用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體zui不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

鋼鋁拖鏈材質做退火處理的目的：目的一：經過退火處理的鋼鋁拖鏈改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止拖鏈出現變形、開裂；目的二：經過處理的材質可以很好的提高鋼制坦克鏈條的機械性能，增加了其耐磨和制成的強度。

所以退鋼制拖鏈的材質做退火處理是一個*的步驟，對增加整體的性能可以起到舉足輕重的作用